本公司在“以質(zhì)取勝”的經(jīng)營理念指導(dǎo)下，自創(chuàng)立之日起就集結(jié)了一批本行業(yè)內(nèi)優(yōu)良的專業(yè)技術(shù)人員，采用冷成形生產(chǎn)工藝、設(shè)備工裝；同時(shí)擁有質(zhì)量管理方面的專業(yè)人才，建立了控制嚴(yán)密、可操作性產(chǎn)品質(zhì)量保證體系并嚴(yán)格執(zhí)行。各個(gè)生產(chǎn)流程都處理嚴(yán)密的受控狀態(tài)，從而保證每個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。
一：質(zhì)量保證控制重點(diǎn)
1：員工技能
高品質(zhì)的產(chǎn)品出自高素質(zhì)、專業(yè)的員工隊(duì)伍。公司對(duì)新入廠員工針對(duì)不同的崗位需求進(jìn)行專業(yè)的崗前培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗，特shu工種進(jìn)行重點(diǎn)的專案培訓(xùn)。并且定期對(duì)員工進(jìn)行本職技能培訓(xùn)，以鞏固提高員工專業(yè)操作水平。
2：設(shè)備及工藝
生產(chǎn)設(shè)備是滿足優(yōu)良工藝設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。在此原則指導(dǎo)下，本公司在吸收管件制造經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)了采用PLC編程控制的系列管件冷推成型機(jī)、坡口機(jī)、固熔爐等管件制造設(shè)備工裝模具，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的全自動(dòng)控制。
因此，本公司管件以其幾何尺寸精度高、壁厚均勻一致、固熔處理的優(yōu)點(diǎn)。
3：原材料質(zhì)量控制
本公司所有外購原材料均來自經(jīng)嚴(yán)格審核后認(rèn)定的合格供方。每批原材料入廠后，除幾何尺寸、外觀檢測外，進(jìn)行定性及定量光譜檢測，檢測結(jié)果滿足入廠材料檢測標(biāo)準(zhǔn)且與供方提供的出廠檢驗(yàn)報(bào)告核對(duì)無誤后，方可入庫使用，同時(shí)將檢測數(shù)據(jù)輸入微機(jī)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行統(tǒng)一數(shù)據(jù)管理。
4：生產(chǎn)過程控制
產(chǎn)品加工制造過程中的質(zhì)量控制是產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)。為使每件產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，本公司采用工藝操作者的自檢以及專職質(zhì)檢人員抽樣檢查相結(jié)合的方式進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，關(guān)鍵工序產(chǎn)品經(jīng)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序繼續(xù)加工。對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)判定缺陷的產(chǎn)品隔離存放并分析缺陷原因，并按質(zhì)量控制程序之規(guī)定提出整改意見并對(duì)缺陷產(chǎn)品進(jìn)行處理。
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